生产制造过程

　　生产制造是产品质量形成的一个重要环节，就目前情况看，生产制造过程的控制仍然是企业生产经营过程的薄弱环节，产品质量问题大多发生在此过程。因此，在这方面采取行之有效的措施和开展有益的活动，是提升企业管理水平和产品质量及市场竞争力的一个有效途径。装备（工装和装备）准备——包括现有生产装备的使用和需要制造或采购的设备；监视和测量装置的准备——包括质量控制和检验人员或试验所需的量具、仪器仪表的准备；劳动准备——包括人员的选择配备和人员培训，以及特殊工序操作人员的认定；原材料和能源准备——包括按材料、能源消耗定额，以及产量制定和执行物资采购计划；设计质控系统，规定质量责任——包括对产品质量控制的方法以及质量控制的责任分配和落实；设计组织生产方案——包括设计、制造或采购生产所需的工位器具和生产周期；验证工艺和装备等——包括验证工艺、设备、工装、质控系统和组织生产方案等。内控标准是在企业内部实行的一种控制质量的标准。该标准规定的某些关键的质量特性，一般要高于国标、行标或企业出厂标准。产品的哪些特性需要制定内控标准，内控标准应规定到什么程度较为合适，要根据产品和市场的具体情况而定。生产过程使用的文件一般分为两类：一类是质量要求性的文件，它是生产加工要达到的目标，是进行生产的依据，一般有产品图纸、技术规范、标准等；另一类是方法性的文件，它是指导操作者进行加工和怎样检验的文件，主要有检验规程、专业工艺规程和作业指导书等。要用好这些文件，则必须严格执行《文件管理程序》。4M1E”的因素之一，是保证过程能力、生产符合性质量的物质基础。因而除了采用先进的设备管理方法，搞好设备的维护、保养和检修，使设备经常处于良好状态外，还应该对设备达到过程能力的程度进行测评衡量和对关键设备进行重点管理。工装一般指能够顺利生产产品所需的夹具、刃具、模具及辅助工具等。为了做好工装的管理，应从外购工装的检查验收，自制工装的验证，在用工装的周期检验、下机工装的末件检查等环节建立相关的管理制度，并认真贯彻执行，以确保在用的工装处于良好状态。同样，当工装是过程控制点的支配性要素时，如拉丝过程中的成品丝出线模，紧压绞合导体用的拔拉模，挤绝缘用的各种挤压式模具等，则应该加强控制和管理，以便控制工装精度的变化情况，确保过程质量。文明生产主要指整顿影响产品质量的五大因素中的环境因素，而环境因素对产品质量的影响有直接和间接两个方面。均衡生产是一项保证产品质量的重要基础工作，我认为，可按下列思路去考虑实施：1、作好市场的预测和调查，使企业设计、开发和生产的产品能够引导、顺应市场潮流和需要；2、组建强有力的营销队伍，制订营销人员业绩考核办法，形成完善的营销网络，以保证有相对稳定和连续的销货定单；4、编制明确、清晰的生产方案并予以实施，使生产过程的每一道工序作业人员都清楚自己和上下工序之间的工作任务、工作时间、工作要求，做到心中有数，合理安排。5、生产空闲时间，在调查分析的基础上，安排生产一些常用规格产品，以应付突发、订货量大的定单和缓解交货期短的产品生产压力。操作方法是确保产品质量的重要因素，而有了正确的操作方法并把它编入工艺文件只是达到正确操作的**步，更重要的是建立严格的工艺纪律，并认真贯彻执行。以上是我对生产制造过程职能活动的理解，片面之处，还望有心人事批评指正！